拧扣机依据夹紧基本原理分三种种类；
1.凸轮轴齿轮传动夹紧方法：油马达根据传动齿轮降速推动大齿轮，一般配3-4个大行星内传动齿轮分布在大齿轮内，大齿轮齿型推动内齿轮传动，4个齿轮传动推动同轴输出大行星爪旋转，进而夹紧管件。优势：构造简易，管件拆换规格型号不用拆换工作服。缺陷：夹紧力并不是竖直管件，有一个视角，大行星爪务必比管件强度大，咬入管件内才可以夹紧，与管件是线形触碰，点接触数最多3-五个，因此夹痕较为大，当扭距大而且管件薄厚薄时非常容易造成 管件形变；应用领域比较有限，一般运用在小规格7寸下列；最常见型号规格YNJX160、YNJX210等。
2.滚子轴承上坡夹紧方法：油马达根据传动齿轮降速推动大齿轮，大齿轮内镶3-4块坡板，有3-4块鄂板安裝于颚板架中，3-4块鄂板闭口粉刺分布在坡板里侧，并由鄂板架固定不动，装于罩壳上的刹车踏板带来颚板架一定的摩阻，当大齿轮转动时，颚板上的滚子轴承就沿坡板的斜面上坡，进而使颚板沿颚板架子上的索道拖动，并紧抱管件。当扭距超过刹车踏板带摩擦阻力时，颚板架、颚板、管件就随大齿轮一起旋转。这就完成了拧扣全过程。优势：夹紧力切线方向夹紧管件，表面能够 保证6-十二点；夹痕较为小，缺陷：管件拆换规格型号必须拆换相对工作服，每个规格型号拧扣机夹紧范畴比较有限，不可以保证全规格。这类构造特别适合防水套管生产制造，唯一不够是不可以完成无夹痕；当他采用无牙钳牙时，因为夹紧力和扭紧扭距成正比，扭距越大夹紧力越大，原始扭距小，夹紧力也小，采用无牙钳牙滑动摩擦力小，原始夹紧力也小,进而跑偏；目前市面上采用这类构造说白了无夹痕拧扣机都不可以保证无夹痕，只有在钳牙外观设计上下功夫，保证夹痕较为小罢了；最常见型号规格YNJG180/20、YNJG230/30、YNJG400/68、YNJG570/68等.
3.采用三-六个液压缸同歩夹紧并持续转动开展拧扣；每一个液压缸驱动器一个轴杆，三-六个液压缸同歩夹紧；优势：当采用条形钳牙，能够 保证全规格夹紧；范畴大，不用换钳牙工作服，夹紧力可调式，融入全部管件；夹痕适度；当采用喷涂技术无痕迹钳牙，能够 保证无痕迹夹紧；对一些独特材料管身，如CRA含珞防腐管、钛管、不锈钢钢管等正好。缺陷：构造繁琐，工程造价高。最常见型号规格：YNJQ300、YNJQ400、YNJQ470、YNJQ590等。以便减少夹痕，衍化出改进版号，在YNJQ型号规格基本上每一个轴杆依据规格型号拆换轴杆座，轴杆座上带2-5条无痕迹钳牙，进而完成无痕迹；
4.复合型；以便特殊必须，主钳和背钳各自采用不一样基本原理夹紧组织考虑特殊必须。关键有主钳采用大行星爪夹紧，背钳采用液压缸夹紧。型号规格YNJX400/68Q;主钳采用滚子轴承上坡夹紧，背钳采用液压缸夹紧。型号规格YNJG400/68Q.